目前在我國(guó)大約有70多萬(wàn)頭轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。在這些紡
紗機(jī)中絕大多數(shù)屬第二代機(jī)型，即紗條斷頭以后仍需要人工進(jìn)
行接頭，由于人工接頭還存在著一些人為的或機(jī)械的問(wèn)題，會(huì)
對(duì)紗條質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。因此，如何提高轉(zhuǎn)杯紡紗的接頭
質(zhì)量，減小因接頭質(zhì)量不好對(duì)成紗質(zhì)量造成的影響，是眾多廠(chǎng)
家關(guān)心及著手解決的問(wèn)題之一。在此將我廠(chǎng)的實(shí)踐體會(huì)作一介
紹，供同行參考。
1轉(zhuǎn)杯紡紗接頭的特點(diǎn) 轉(zhuǎn)杯紡紗屬于自由端紡紗，由于紡杯內(nèi)
的纖維是呈自由狀態(tài)環(huán)形分布在凝棉槽中，在接頭的瞬間紗頭
被負(fù)壓氣流吸人紡杯后由于離心力的作用即被甩人凝棉槽與纖
維環(huán)進(jìn)行搭接，由于捻回的作用，原紗頭上被包覆一層纖維。
因?yàn)榻宇^處只是在原紗上包覆一層纖維，既沒(méi)有解捻過(guò)程又沒(méi)
有纖維重新組合的過(guò)程，所以接頭處要比原紗條粗一些，約為
原紗直徑的1．5倍-2．5倍。另一方面，由于紗條的接頭處較粗
，其離心力較大，并且與紡杯凝棉槽的摩擦阻力也較大，所以
，接頭處的捻回因傳遞困難往往是中間較少而形成弱捻區(qū)，接
頭的前端因捻回的積聚而產(chǎn)生強(qiáng)捻區(qū)。無(wú)論是弱捻區(qū)或是強(qiáng)捻
區(qū)都會(huì)對(duì)紗條的強(qiáng)力產(chǎn)生一定的影響(一般情況接頭處強(qiáng)力是原
紗條強(qiáng)力的50％～80％)。由于接頭存在著以上的質(zhì)量問(wèn)題，因
而用轉(zhuǎn)杯紗織造高檔織物時(shí)往往還需要在帶有電子清紗器和空
氣捻接器的絡(luò)筒機(jī)上再進(jìn)行一次絡(luò)筒，以清除紗條上的粗節(jié)和
其他紗疵。 2轉(zhuǎn)杯紡紗條接頭質(zhì)量的評(píng)定 轉(zhuǎn)杯紗良好的接頭
形式見(jiàn)圖1噸，其接頭長(zhǎng)度在15 mm-22 mm，粗度約是原紗直徑
的1．5倍～1．8倍，其強(qiáng)力約是原紗條的80％左右，接頭處應(yīng)
緊密光潔，兩端應(yīng)平滑過(guò)渡。但由于種種原因在接頭處會(huì)產(chǎn)生
以下幾種典型的不良接頭情況，接頭處為棗核狀、蚯蚓狀和毛
蟲(chóng)狀。這些不良接頭必將影響絡(luò)筒工序的效率或織物的質(zhì)量。
3影響接頭質(zhì)量的因素及解決措施 轉(zhuǎn)杯紡接頭質(zhì)量的好壞主
要與紡紗器的電子控制線(xiàn)路、底座的機(jī)械工作狀態(tài)、值車(chē)工的
操作水平三大因素有關(guān)。現(xiàn)僅對(duì)三大因素作簡(jiǎn)要分析。 3．1紡
紗器的電子控制線(xiàn)路 紡紗器是轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)最重要的部件之一
，它是由上半部分的電氣罩殼(探針、線(xiàn)路板等)和下半部分紡
紗器底座(機(jī)械)兩大部分組合而成的。上半部分的電氣控制著
下半部分的機(jī)械，二者的工作狀態(tài)和工作質(zhì)量不僅對(duì)紡紗的質(zhì)
量產(chǎn)生重要影響，而且對(duì)接頭質(zhì)量也要產(chǎn)生影響。 3．1．
1 用控制給棉時(shí)間來(lái)提高接頭質(zhì)量 紡紗器罩殼上面的
探針，控制著罩殼腔內(nèi)的干簧開(kāi)關(guān)，干簧開(kāi)關(guān)又控制著給棉電
磁離合器，只有當(dāng)探針上永久磁鐵的磁場(chǎng)對(duì)干簧開(kāi)關(guān)發(fā)生作用
時(shí)才產(chǎn)生給棉作用。也就是說(shuō)在接頭過(guò)程中給棉時(shí)間的早晚完
全是由探針?biāo)鶝Q定的。那么，探針在什么位置開(kāi)始給棉才是最
佳的位置呢?在一般情況下探針的右側(cè)移到離引紗管中心2 mm～
2．5 mm開(kāi)始給棉最為理想。因?yàn)樵谶@時(shí)給棉，接頭紗的紗頭從
引紗管的中部被負(fù)壓氣流吸人紡杯的同時(shí)，凝棉槽內(nèi)也剛好形
成一層薄的纖維環(huán)，此時(shí)紗頭與纖維環(huán)進(jìn)行搭接既能順利地接
上頭又不會(huì)產(chǎn)生粗節(jié)，所以接頭質(zhì)量比較好。若是提前給棉由
于紡杯凝棉槽內(nèi)會(huì)形成一個(gè)較粗的纖維環(huán)，接頭處必然產(chǎn)生一
個(gè)大粗節(jié)。若滯后給棉，當(dāng)紗頭到達(dá)凝棉槽時(shí)，凝棉槽內(nèi)的纖
維環(huán)尚未形成，因而接不上頭。 若給棉時(shí)間不符合上述要求
可調(diào)整干簧開(kāi)關(guān)的左右位置(即集成線(xiàn)路板的位置)來(lái)達(dá)到。另
一方面還要注意干簧開(kāi)關(guān)本身的質(zhì)量，其動(dòng)作是否靈敏，否則
也難達(dá)到上述要求。 3．1．2調(diào)整紡紗器電器線(xiàn)路電壓 按要
求控制給棉電磁離合器電器線(xiàn)路的電壓應(yīng)為24 V，但由于線(xiàn)路
電壓損耗，一般也不應(yīng)低于22．5 V。否則由于電壓不足而影響
了給棉電磁離合器內(nèi)傳遞力矩，使給棉羅拉產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，影
響了給棉效果，造成接頭困難，即使是能接上頭其質(zhì)量也不理
想。 3．2機(jī)械原因 要保證接頭質(zhì)量，機(jī)械方面應(yīng)注意以下問(wèn)
題：保證紡杯內(nèi)必需的負(fù)壓，給棉羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及阻捻頭弧面
光潔等。 3．2．1 紡紗器的密封性 紡紗器的
密封性如果不好，必然會(huì)影響紡杯內(nèi)的負(fù)壓。若紡杯內(nèi)的負(fù)壓
不足一方面會(huì)造成凝棉槽內(nèi)的纖維環(huán)松散抱合不緊，另一方面
由于負(fù)壓低，降低了吸引紗頭的速度。在以上兩種因素的影響
下若按正常的接頭方法就很難接上頭。值車(chē)工為了能接上頭必
須把插入引紗管的紗頭放長(zhǎng)，即距離紡杯近些，在這種情況下
接頭處則會(huì)形成一個(gè)又長(zhǎng)又粗又毛如同蚯蚓的大紗疵。造成紡
杯內(nèi)的負(fù)壓不足有以下原因： (1)輸棉通道上的橡膠密封圈有
破損或脫落。 (2)紡紗器的鎖距太大，按要求紡紗器鎖緊凸頭
螺釘?shù)谋趁娴綑C(jī)身橫梁之間的距離應(yīng)為24．5 mm±0．5 mm，
也就是當(dāng)合攏紡紗器以后，推拉紡紗器時(shí)感覺(jué)有很小的活動(dòng)量
。如果距離太大則會(huì)影響紡杯的密封效果。 (3)橡膠密封圈與
密封鋁蓋配合不符合要求產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。原因是兩者的配合尺
寸或配合角度有問(wèn)題。 3．2．2保證給棉羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 (1)給
棉羅拉軸下端的給棉斜齒輪與電磁離合器的隔磁銅片之間有油
污，當(dāng)需要給棉的瞬間產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，所以應(yīng)注意及時(shí)清除。
(2)給棉羅拉下面不得嵌入短絨和灰塵，否則因給棉羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)不
靈活也會(huì)造成滯后給棉，從而影響接頭質(zhì)量。 3．2．3保證阻
捻頭弧面光潔 阻捻頭的弧面被磨毛出現(xiàn)溝槽，這樣會(huì)影響捻
回的形成與傳遞，一方面造成接頭困難，同時(shí)也影響接頭質(zhì)量
，所以應(yīng)保證其弧面光潔。 3．3操作因素 在人工接頭的過(guò)程
中，控制插入引紗管紗頭的長(zhǎng)度、左右手協(xié)調(diào)地配合、清理紡
杯內(nèi)灰塵及雜質(zhì)等是提高接頭質(zhì)量的條件和保證。目前在手工
接頭中常用的有兩種方法。一是用接頭桿接頭法，這種方法僅
限有接頭桿的機(jī)型。另一種方法就是在任何機(jī)械型上都適用的
“釣魚(yú)”接頭法。無(wú)論采用哪種接頭方法都要注意以下三個(gè)問(wèn)
題。 (1)接頭時(shí)紗頭插入引紗管的長(zhǎng)度。按要求在接
頭時(shí)紗頭插人引紗管長(zhǎng)度應(yīng)在斷頭指示紅燈的高度范圍，在這
種情況下紗頭被負(fù)壓氣流吸到紡杯凝棉槽，也正是探針開(kāi)始給
棉由引紗管左側(cè)2．5 mm移到引紗管中部的時(shí)間。這時(shí)紡杯凝棉
槽內(nèi)剛好形成一層薄纖維環(huán)，紗頭與它進(jìn)行搭接加捻不但容易
接上頭且可獲得良好的接頭質(zhì)量。 (2)接頭時(shí)左右手的相互配
合，既要同步還要協(xié)調(diào)。尤其是采用“釣魚(yú)法”接頭時(shí)，當(dāng)右
手把紗頭送人引紗管松手以后的瞬間左手握持的紗架一定要同
步落下，這樣就能獲得較好的接頭質(zhì)量。 (3)在接頭時(shí)一定要
把紡杯內(nèi)殘留的纖維及凝棉槽中的雜質(zhì)灰塵清理干凈，否則很
難獲得良好的接頭質(zhì)量。 4結(jié)語(yǔ) 轉(zhuǎn)杯紡接頭質(zhì)量的好壞是與
紡紗器電器線(xiàn)路、機(jī)械及操作三大因素有關(guān)。目前往往有種誤
解，認(rèn)為接頭質(zhì)量不好是值車(chē)工的責(zé)任。作為一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的值
車(chē)工，可以說(shuō)其接頭的動(dòng)作已基本模式化，其接頭質(zhì)量就不應(yīng)
該存在著較大的差異。但在日常生產(chǎn)或是測(cè)定過(guò)程中其接頭質(zhì)
量往往存在著很大差異，其原因就是除操作因素外，還與紡紗
器的工作狀態(tài)有著十分密切的關(guān)系。
